颚式破石机轴承高温的原因及解决措施

颚式破石机一般都是破碎生产线的初级破碎设备，该设备主要对石料进行粗破，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业。在普通破石机基础上进行了全面的技术升级，颚式破石机成为目前破碎机系列中应用最广泛的一种。在使用该设备的过程中，许多用户反映遇到轴承温度过高的现象，针对这种情况，本文将对其原因及解决措施进行详细介绍。

一、轴承高温原因

1.润滑不到位

保证轴承的良好润滑，是减少生产磨损、提升经济效益的重要措施，而润滑系统能否正常工作，是设备良好润滑的前提。当轴承出现断油时，摩擦加重，自然会出现升温；当注入的润滑油过多时，不但会浪费大量的润滑油脂，而且也会造成润滑系统的紊乱，引起升温；当油孔堵塞时，也会出现润滑不到位引起温升的现象。

2.润滑油脂使用不当

润滑油的选择对轴承的温升也有影响。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升过高。 特别是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也增大了油品与金属之间的摩擦，因而生热过多。

3.轴承磨损严重

颚式破石机长期使用之后，像轴承这种易磨部件会出现磨损严重的问题，再接着使用，不但达不到效果，而且也会引起温度的升高，对整个设备的运行造成不良影响。

二、解决措施

1.及时润滑

润滑油脂的加入量和添加时间应该根据设备运行状况及时变化，这就要求必须密切关注设备的运行状态。应每工作400小时加入适量润滑脂，加入轴承座内的润滑油应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。避免出现润滑油注入过多或过少的现象。也要做好油孔的清洁工作，防止因油孔堵塞无法添加润滑油的情况发生。

2.润滑油脂选择适当

选择润滑脂的时候一定要选择粘度较高、粘附特性好的、有良好的减振特性的润滑脂；还要充考虑到润滑脂的经济适用性，尽量减少成本的投入；根据季节温度的变化，选用不同的润滑油；不同的润滑油脂不要混合使用；润滑脂同时还用来保护滚动轴承表面，免受腐蚀，因此，它必须能够吸收冷凝水等。

3.及时修复更换轴承

当轴承磨损到不能使用时，必须重新更换。组装时，要注意把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。