铜矿物浮选的常用技术及流程

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一：铜矿物浮选相关知识

铜矿物：在世界上有工业价值的铜矿石产量中，有80%的铜矿物是属于硫化物，而其中大部分是辉铜矿，其余为黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿和蓝铜矿。自然铜产量仅占10%。其余的5%为氧化物，如孔雀石，蓝铜矿，硅孔雀石，水胆矾，氯铜矿等，目前的研究已经发现硫化铜是一种中等导电性的导体，可用在催化和光电性工业应用上。想要工业应用硫化铜，就必须将天然铜矿物中的其他成分或者杂质去除，这就说到我们今天的话题上了——铜矿物的浮选选矿工艺。

二：铜矿浮选常用的技术及流程

目前勘探和开采的铜或铜多金属矿床，铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜金属。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。

不同矿石不同选矿方法：单一硫化矿石常用浮选方法；多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而分别选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等。

氧化矿石选矿，一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理；混合矿石选矿，通常用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理，也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。

三：铜矿物浮选工艺及浮选药剂的选取

浮选是根据各种矿物表面物理化学性质的不同而进行的有用矿物的分离精选，常用来选别细粒嵌布的有色金属矿石和非金属矿石，浮选常用的设备有浮选机，分级机，球磨机，颚式破碎机等。

浮选流程包括磨矿、分级、调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。其中有一段磨浮流程，也就是分段磨矿-浮选的阶段，主要是对精铜矿或中铜矿再磨再选，浮选产出粗精矿的作业称粗选，粗精矿再选作业称精选。尾矿再选作业称扫选。

铜矿浮选硫化铜矿物常用黄药(捕收剂)，松醇油(起泡剂)和石灰(调整剂)等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿物分离。氧化铜矿一般用硫化钠活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。

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