弹簧圆锥破碎机出现断轴的原因及解决措施

弹簧圆锥破碎机在运转中会出现断轴现象，一旦出现断轴，将会对设备的正常运转造成非常严重的影响，经常性断轴的话必定导致生产能力的降低。所以如何对圆锥破断轴现象进行修复及预防是相当重要的。通过研究分析断轴的情况，具体造成断轴的原因有以下几个：

1.主轴断面应力集中，抗疲劳强度低

主轴是主要零件，一般用35 -50号结构钢制造，大型破碎机可采用合金钢，它主要是承受由破碎力产生的弯曲力矩，主轴上部通过锥形螺帽悬挂在横梁，中部与动锥体压台在一起，而下部别插入偏心轴套的镗孔中。主轴与破碎椎体之间的静配合使得主轴断面产生应力比较集中，就会降低主轴的抗疲劳强度，如果主轴材质较差，那么断轴现象更易发生。圆锥破碎机每运转一次，主轴逐渐产生裂纹，长此以往，当机器过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度就会折断。

解决措施：首先要选择优质材料来制成，抗疲劳强度高；其次，要做好主轴的日常检修与保养，当发现主轴出现裂纹时，及时修复或更换，对主轴的静压面部分进行滚压加工，增加其表面光滑度和硬度；最后，可以将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽，减少因静配合而产生的应力集中。

2.弹簧超负荷

弹簧圆锥破碎机由于弹簧压力不足，在超负荷时，破碎机上部的支撑套经常跳动，造成产品粒度过粗。但操作人员常常采取再度压缩保险弹簧的办法，来增加破碎机的破碎粒度，而这又增大了主轴的受力，特别是过铁时弹簧几乎被压死，经常拉断弹簧压紧螺栓，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。

解决措施：当出现产品粒度过粗时，检查弹簧的压力是否充足，如果弹簧已经超负荷了，那么就更换新的弹簧。

3.破碎腔经常性“卡铁”或“过铁”

弹簧圆锥破碎机工作中有时也会出现过铁现象，当出现这种情况时，弹簧圆锥破上的弹簧就起作用了。当破碎腔内有铁块或者难破碎物料时，物料顶着定锥及以上部分，压着动锥及以下部分，导致支撑套被抬起，从而使得弹簧被压缩。在正常情况下，工作时弹簧是不动的，只有在过铁或者破碎腔内出现难磨料时弹簧会被压缩，弹簧被压缩使得破碎腔内的物料排料口增大，从而把铁块或者其他难破碎物料排出。但是有时为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔“过铁”或“卡铁”次数增加，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到最大值的次数，缩短了主轴的寿命。

解决措施：保证弹簧圆锥破碎机的排矿口尺寸合理，使弹簧保险装置充分发挥其性能，及时将铁块等异物排出，以防止给主轴带来压力。当弹簧圆锥破在负荷状态下造成停机时，用户在启动设备之前必须清理破碎腔，以免矿石或者铁块对弹簧圆锥破造成损害。