如何使干式磁选机达到更好磁选效果

干式磁选机，顾名思义，指的是对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，是现代工业生产中必不可少的选矿设备。适用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点，近年来得到了广泛的应用。生产厂家再进行磁选作业时都希望得到更好的生产效果，但是有时候因为方法不对而没有起到效果，那么怎样才能使干式磁选机达到更好磁选效果呢？

1、给料层厚度

在处理不同粒度原料时要设置不同的给料层厚度，例如在处理粗粒原料时要比细粒的矿层厚些，而且给料层的厚度与所处理的原料的粒度和磁性矿物的含量有关，当原料中磁性矿物含量不多时，给料层应该薄些。

2、振动速度

矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小由振动槽的振动速度所决定。因为振动槽的振动速度越快，矿粒在磁场中停留的时间就越短。矿粒在处于运动中的时候，受到的力是以重力和惯性力为主，而弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，所以，当振动槽的速度超过某一限度时，惯性力会增加，这时候磁力就没有足够的能力把它们吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

3、磁场强度

当工作间隙一定时，线圈决定着两磁极间的磁场强度，由于匝数是不可调节的，所以只能通过改变电流的大小来对磁场进行调节。在处理一些磁性较强的矿物时，要采用较弱的磁场强度，反之，则采用较强的磁场强度。

4、工作间隙

原料的粒度和作业要求取决于工作间隙的大小。当要处理的粒度较粗时，工作间隙要大些，反之则小些。在进行扫选时，尽可能把工作间隙调节到更小限度，这样可以提高回收率，在进行精选时，要把工作间隙调大一些。