教你如何使磁选机发挥更大的效率

 使用磁选机的用户都想使磁选机发挥更大的效率。红星磁选机生产厂家提示，想提高磁选机的效率就需要从（1）及时正确处理磁选机故障。（2）了解影响磁选机效率的一些因素（3）了解磁选机的使用注意点等几个方面入手。下面就分别介绍下。

一：及时正确处理磁选机故障

(1)磁选机电机过热及其声响不正常。

磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接。触不良，或断线跑单相;4)电压过低。

(2)磁选机设备在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。

其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。

(3)减速机过热

其原因：1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。

(4)磁选机磁场强度变弱

其原因：1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

二：影响磁选机效率的一些因素

影响磁选机磁选效果的主要因素分2大类：1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

三：磁选机的使用注意点

磁选机应安装在输送机运输系统的开始。磁选机的设计通常可以加装在任何现有的输送系统前，没有搬迁主要设备的必要性。磁选机还可与金属探测器相结合，确保嵌入或任何金属材料或被困在矿下可能逃过磁选机，但是没有通过金属探测器检测。金属探测器一旦被触发，输送带将停止和人为干预。

红星提示：随着技术和研究进展，传送带越来越广泛，并且以更快的速度运作。这反过来安全带需要处理更大容量，使得更多的压力磁性分离器，必须跟上宽度、速度和整体散装物料输送能力增加的趋势。未来磁分离器的设计应具备以下条件。

1、省电功能，拥有先进的整流器

2、冷却电磁铁

3、自动控制的整流器

4、开发超强磁场，能高度增加磁选效率

5、提高净化能力