煤泥烘干机的烘干原理

煤泥烘干机在对煤泥烘干时，需要进行四个步骤（导料区、清理区、扬料板区、出料区）完成煤泥物料烘干，下面详细了解一下设备烘干原理。

导料区

首先，将煤泥物料由输送机到机内导料区。当煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。

清理区

湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态。但由于煤泥物料具有高湿、粘黏性，烘干过程中，煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象，这一烘干环节中，设备设计了清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个烘干过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。

倾斜扬料板区

倾斜扬料板区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结到煤泥烘干机筒体现象。再经过热交换后成品达到用户所要求，运动进入最后的排料区。这一环节杜绝了设备堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，也降低了除尘系统的负荷。

排料区

当煤泥烘干机经以上三步骤的烘干后，在此区已成品，烘干好的煤泥物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程，泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

设备在整个干燥过程中，煤泥是借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把煤泥抄起又洒下，使煤泥的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使煤断绝向前移动，最后排出。具有热效率高、产品均匀、无返料等优势。